O processo de injeção se inicia aquecendo a matéria-prima (resinas termoplásticas) para que seja derretida e possa ser injetada no respectivo molde. Posteriormente, o molde é resfriado e aberto para extração do produto final.
ESTABILIZAÇÃO DE FORMA – Endurecimento, resfria- mento ou cura até a temperatura ambiente. dar forma aos produtos. Os mais importantes são: Injeção de polímeros; • Extrusão de polímeros; • Sopro; • Termoformagem; • Rotomoldagem.
A rotomoldagem, também conhecida como fundição rotacional ou moldagem rotacional, é um processo de transformação de materiais poliméricos utilizado para a produção de peças ocas ou abertas, geralmente de grandes dimensões.
Na moldagem de sopro por extrusão, o plástico é derretido e extrusado em um tubo oco (parison). Em seguida, o material é expandido no interior de um molde e forçado a assumir o seu formato interno. Após o resfriamento, a peça é retirada do molde, reiniciando, assim, o ciclo de moldagem.
A moldagem por sopro é um processo para produção de termoplásticos em produtos ocos. Um tubo termoplástico é estirado a quente com pressão de ar e refrigerado contra uma superfície do molde.
O processo plástico de moldagem por sopro é derivado da antiga arte do sopro do vidro e transformou-se numa realidade da produção com a disponibilidade dos materiais plásticos e das resinas baratas nos anos 40.
Por parison entende-se um tubo plástico amolecido que é 'abraçado' pelo molde de sopro. Este (molde de sopro) utiliza-se, então, de uma agulha que insufla ar para o interior do molde, permitindo, assim, a expansão da massa plástica até os limites do molde de sopro.
A sopradora é uma máquina utilizada para dar forma a objetos ocos, como por exemplo, garrafas.
A extrusora gera produtos contínuos, pois a rosca gira e envia material o tempo todo para a matriz. A peça produzida normalmente é resfriada em uma banheira com água enquanto na injetora para plástico o resfriamento ocorre dentro do molde.
A injeção é um processo de moldagem no qual um material termoplástico em forma de pellets, é aquecido até que ocorra sua plastificação, e injetado em uma cavidade de um molde. Em contato com as paredes frias do molde o material solidifica-se e adquire a forma fixa predeterminada.
A máquina injetora de plástico é usada no processo de fundir e moldar polímeros de acordo com a peça que será criada no processo de transformação. Nessa operação o plástico é aquecido e injetado em um molde, que em seguida é resfriado e, então poderá ser aberto para extração da peça.
Significado de Molde Todo instrumento ou peça de metal, madeira, cartão, papel etc., pela qual se corta, recorta ou modela alguma coisa. [Figurado] Exemplar, norma, modelo, tudo o que pode servir de guia ou modelo de nossas ações ou modo de proceder.
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“A pressão de recalque” também conhecido como 2º estágio de injeção, atua sobre o moldado dentro do tempo de recalque, visando a compactação do material e a compensar o encolhimento por contração. ... A “velocidade de dosagem” é a mesma com que a rosca retorna em rotação após o tempo de recalque, efetuando a dosagem.
As etapas do processo envolvem o aquecimento da matéria-prima, a injeção no molde e o resfriamento. Para cada peça a ser moldada, acontece o ciclo completo: fechamento do molde, injeção do material fundido, recalque, resfriamento, abertura do molde e extração da peça.
Os moldes podem ser fabricados com aços de diferentes propriedades, que podem custar entre R$ 7,00 a R$ 63,00 por kg.