Resumidamente, a cronoanálise industrial é a cronometragem ⏳ do tempo padrão de uma operação de cada etapa de uma linha de produção. Essa cronometragem serve para estimar o tempo necessário para a realização das tarefas de cada de funcionário, bem como para identificar o que pode ser otimizado nesse processo.
Cronometragem é a medição de um determinado período de tempo relativo a um acontecimento específico, utilizando-se um Cronômetro como dispositivo para mensuração manual ou dispositivos providos de sensores (responsáveis para acionar o início e o fim de uma ocorrência) e um relógio para mensuração automática desse ...
Essa ferramenta tem por objetivo obter informações detalhadas das atividades do processo de produção por meio da cronometragem dos tempos, assim, é possível determinar o método mais eficiente para execução de cada processo, reduzindo custos e otimizando a produção.
Veja um exemplo para ficar mais claro: Digamos que o resultado da produção por tempo de uma empresa seja 100 unidades/hora. Este número deve ser multiplicado por 8 horas por dia (tempo produtivo). Dessa forma: 100 x 8 = 800 => o tempo produtivo.
A produtividade em horas pode ser calculada por meio da seguinte fórmula: índice de produtividade = número de tarefas realizadas / horas trabalhadas no período. Claro que é preciso levar em consideração o tipo de serviço prestado, que pode ser atendimento ao cliente, por exemplo, além da qualidade.
A capacidade produtiva é a quantidade máxima de produtos ou serviços que uma empresa consegue produzir em um determinado período de tempo com os recursos disponíveis.
Capacidade instalada pode ser traduzida como o limite da produção ou a capacidade máxima de produção de uma fábrica. É a quantidade de unidades de produto que as máquinas e equipamentos instalados são capazes de produzir.
De forma geral é possível definir a capacidade instalada como o nível de atividade produtiva dentro de uma indústria (ou outro local), sempre em relação ao potencial máximo de produção daquela fábrica.
A taxa corrente de utilização de capacidade, ou seja, o número de horas que uma planta opera em um determinado período de tempo (uma semana, por exemplo), por sua vez, pode ser investigada de forma objetiva.
Capacidade efetiva (ou real): é aquela que o equipamento apresenta após o desconto de todos os tempos de parada necessários para que o equipamento ou o sistema implantado funcione adequadamente, que podem ser os tempos de manutenções programadas obrigatórias, os tempos de setup (preparação da máquina), os tempos de ...
Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso, consideremos uma empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua produção: – Trabalha 22 dias por mês.
Por exemplo: se uma empresa possui em sua linha de montagem 10 funcionários que trabalham 8 horas por dia e realizam 10 montagens por hora e por empregado, a capacidade deste departamento será de 800 montagens/dia (10 funcionários/dia x 8 horas/dia x 10 montagens/hora/funcionário).
Planejamento de Capacidade é um processo pelo qual uma empresa define suas necessidades de recursos, infraestrutura e serviços de TI. Isso normalmente é feito durante um período de tempo específico e, geralmente, com objetivos definidos em mente.
Entende-se por planejamento e controle da capacidade a tarefa de determinar a capacidade efetiva da operação produtiva, de forma que ela possa responder à demanda, o que quer dizer como decidir a reação da operação perante as flutuações da demanda.
Planejamento da Capacidade é a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada período no futuro, visando prever se o chão-de-fábrica terá capacidade para executar um determinado plano de produção para suprir uma determinada demanda de produtos ou serviços.
CAPACIDADE NOMINAL (NOMINAL CAPACITY) Em planejamento da produção, é a capacidade demonstrada por um sistema. Tradicionalmente, a capacidade é calculada a partir de dados, por exemplo, as horas planejadas, a eficiência e a utilização. A capacidade nominal é igual as horas disponíveis x eficiência x utilização.