Atualmente o sistema de água quente por aquecimento solar se populariza por todo o país.
A solda Foscoper é largamente utilizada no mercado, tem preço bom e é excelente para soldar cobre com cobre, sem necessidade de usar fluxo. Fluxo é um decapante químico que auxilia na remoção de incrustações que impedem a fixação do material de adição no material base.
Na maioria das vezes, é usado oxiacetileno para soldar o bronze. Oxigênio e acetilênio são armazenados em diferentes contêineres e misturados ao soldar. É essencial que contenha zinco, conhecido por fazer a solda do bronze, pois possui um ponto de fusão mais baixo que o cobre.
O arame de solda bronze é um tipo de consumível de solda, denominado eletrodo, composto por ligas à base de cobre e cuja finalidade é destinada à união, assim como ao revestimento tanto de metais ferrosos como metais não ferrosos, por meio dos processo de solda MIG, TIG e outros processos de metalização.
Como derreter bronze
Pegue a haste de preenchimento quando o fundente ficar líquido. Toque a ponta da haste na junta sem apontar o maçarico diretamente nela. A liga de prata irá derreter e se mover rapidamente até a junta se os metais base estiverem adequadamente aquecidos.
Para usar, basta acender o isqueiro e deixar a ponta do fio ficar bem quente, avermelhadinha. Então, desligue o isqueiro e use o fio de estanho, aquele arame próprio para soldas. Encoste-o no fio quente para que ele derreta e faça o conserto aí na sua humilde residência.
O latão é feito aquecendo-se o cobre em temperatura muito alta. Depois disso, pequenas quantidades de zinco aquecido são misturadas ao cobre. Dependendo da finalidade do latão, pequenas quantidades de outros metais podem ser acrescentadas para torná-lo mais resistente.
Na solda de componentes eletrônicos é comum o uso de estanho sem chumbo. A liga sem chumbo é feita de estanho e cobre, já a liga com chumbo é 60% estanho e 40% chumbo.
2 – Quais Equipamentos você precisa?
Passe um pano sem algodão se necessário. Aqueça a solda que precisa remover. Coloque a ponta do ferro de solda para que esquente o componente e a placa. Segure no lugar até que a solda derreta, o que deve levar de um a cinco segundos, dependendo do tamanho do componente e da quantidade de solda.
Para dessoldar componentes você precisará das seguintes ferramentas:
Você também sabe qual é a aparência da solda fria, então, a maneira mais comum é olhando a placa e analisando ela. Você pode analisar a olho nu, com uma lupa, lupa de bancada ou até microscópios. A solda fria pode parecer opaca, esbranquiçada e convexa ou deformada.
A primeira coisa a se fazer é passar um pano grosso ou uma esponja umedecida (alguns ferros de solda já vêm com uma esponja para limpeza) em água destilada na ponta do ferro de solda. É preciso esfregar até eliminar toda a sujeira, e não esquecendo de manter o ferro de solda quente durante o processo.
Quando a ponta já estiver quente, você vai perceber um acúmulo de crosta de sujeira. Para limpá-la, basta usar uma esponja de aço ou uma esponja vegetal úmida, daquelas que vem no suporte do ferro. Atenção! Nunca se deve lixar ou limar a ponta do ferro de soldar.
Para evitar isso, sempre cubra toda ponta com estanho antes de guardar o ferro de solda, formando uma camada protetora contra oxidação. Se ponta do seu ferro estiver enferrujada, considere trocar ela o quanto antes.
E ai, conseguiu entender os pequenos detalhes da ponta de solda? Mantenha uma temperatura de no máximo 370°C, estanhe sempre a ponta, limpe com esponja metálica e adeque o seu tempo de uso. Com certeza, realizando todos esses processos, a sua ponta vai ter um aumento considerável na sua vida útil.
Nunca se deve lixar ou limar a ponta do ferro de solda! A limpeza do ferro pode ser feita com uma esponja comum, que utilizamos na cozinha de casa, ou uma esponja de aço específica para limpeza de aço inox.
Os problemas de usar ferros de solda com pontas maciças de ferro é que pode danificar determinados componentes que se deseja soldar, danificação mais rápida da ponta se não tiver manutenções e etc.
Os quatro principais fatores a serem considerados ao escolher um ferro de solda são:
Ferro de solda. O mais usado pelo eletricista é o ferro de soldar elétrico que é composto de uma ponta de cobre, fixada a um tubo metálico, dentro do qual está colocado o resistor de aquecimento. O tubo termina num cabo isolante de onde sai um cordão flexível para a ligação elétrica.