Com todas as dicas preliminares em mente, é hora de colocar tudo em prática:
O gás de proteção básico para soldagem MIG/MAG é o argônio (Ar). Hélio (He) pode ser adicionado para aumentar a penetração e fluidez da poça de fusão. Argônio ou mistura argônio/hélio podem ser utilizadas para soldagem de todas as ligas.
Recomenda-se valores entre 19 e 38 mm [6]. A taxa de deposição é influenciada, tanto no arame maciço como no arame tubular, pela densidade de corrente, com o arame tubular possuindo uma maior densidade de corrente que o arame maciço, para uma mesma bitola de arame [7].
A taxa de deposição é definida como a quantidade de metal depositado por unidade de tempo. Juntamente com o ciclo de trabalho, ela é uma variável decisiva quanto à produtividade de determinado processo, portanto ela deve sempre ser levada em consideração na escolha do mesmo.
A taxa de deposição é geralmente expressa como kg / hr depositado em uma determinada corrente de soldagem, válido para uma solda contínua e sem interrupções tais como para mudança do eletrodo ou limpeza de escória.
O arame para solda MIG é um tipo de eletrodo não revestido, alimentado à poça de fusão, protegido por um gás de proteção....Características:
· Alta taxa de deposição do metal de solda; · Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças; · Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes; · Baixo custo de produção.
Basicamente o processo MIG/MAG inclui três técnicas distintas de modo de transferência de metal: curto-circuito (short arc), globular (globular) e aerossol (spray arc). Essas técnicas descrevem a maneira pela qual o metal é transferido do arame para a poça de fusão.
O sistema MAG, utilizado no processo de solda MIG MAG, significa Metal Active Gás e utiliza como gás de proteção o dióxido de carbono, conhecido por co2 ou outras misturas.
Os fatores que determinam o modo de transferência de metal são a corrente de soldagem, o diâmetro do arame, o comprimento do arco (tensão), as características da fonte e o gás de proteção.
O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte, ou MAG (metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
Em resumo, o sistema MIG (Metal Inert Gas) utiliza um gás inerte como proteção, que pode ser de argônio puro ou outras misturas, não há atividade física na poça de fusão. Já o sistema MAG (Metal Active Gas) utiliza como proteção, quase sempre, o dióxido de carbono (CO2), um gás ativo que interage com a poça de fusão.
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