Aquecer antecipadamente. Etimologia (origem da palavra preaquecer).
O pré-aquecimento tem como objetivo diminuir a velocidade de resfriamento de uma junta soldada, tornando menores as tensões residuais. Em metais com alta condutibilidade térmica, facilita as operações de soldagem.
O pós-aquecimento é utilizado principalmente na eliminação de hidrogênio induzido por processos de soldagem, aplicados em aços ao Carbono e Baixa Liga. Consiste em aquecer a junta soldada em temperaturas na ordem de 250 a 400 °C por 1 a 4 horas, imediatamente após a soldagem, aproveitando o pré-aquecimento.
É, pois, possível escrever também pré-aquecer e pré-aquecimento, mesmo à luz dos preceitos do novo acordo ortográfico.
Como determinar a temperatura de pré-aquecimento Basicamente quanto maior for o teor de carbono do material de base, maior será a temperatura de pré-aquecimento requerida. Esse raciocínio se aplica também ao teor de ligas, mas num grau levemente menor.
O ciclo térmico de soldagem é o lugar geométrico dos pontos de variação da temperatura em função do tempo, em uma distância fixa a partir do centro do cordão. O ciclo térmico está relacionado às transformações de fase que ocorrem durante o resfriamento da junta soldada.
Por padrão, recomendamos temperatura de graus 600º a 700ºF (315,5ºC a 371,1ºC ) para solda com estanho/chumbo e 700º a 800ºF (371,1º a 426,6ºC) para solda sem chumbo.
✓ Temperaturas atingidas: ✓ Até 20.
Evidentemente, a ponta de um ferro de soldar deve atingir a temperatura de pelo menos 183 C, para que possa haver a fusão da solda. Na prática, uma temperatura maior é atingida, pois o contacto com o elemento a ser soldado provoca uma pequena queda, por transmissão de calor.
argônio
Argônio
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. ... A soldagem TIG é largamente utilizada para solda com alumínio e com ligas de aço inoxidável onde a integridade da solda é de extrema importância.
Máquina de solda: quais os principais tipos?
As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são:
O calor necessário para a soldagem provém de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio (não consumível) e o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do MIG, pois o eletrodo não se funde e não deposita material.