Tempo de setup é o período em que a produção é interrompida para que os equipamentos fabris sejam ajustados. ... O tempo de setup está diretamente relacionado com as variações do produto e o planejamento da produção realizado pela indústria.
Para que serve? Basicamente, o setup é um sistema operacional bem rudimentar, responsável por colocar o computador em funcionamento assim que você liga a máquina. ... Dentro desse sistema, o usuário tem acesso a recursos mais avançados do funcionamento do computador.
O termo Setup refere-se às atividades envolvidas em trocas de ordens de produção que necessitam de ajustes e substituição de moldes e outros dispositivos, em equipamentos compartilhados.
Tempo entre a paralisação na produção de uma máquina, troca de um componente e volta à operação.
Como colocar em prática a redução de tempo de setup?
Com um tempo de trabalho disponível de 390 minutos, temos apenas 390-300= 90 minutos disponíveis para o setup (desconsiderando neste caso, o tempo para manutenção). Mas com 90 minutos é possível realizar apenas 1 setup de 58 minutos por dia.
O conceito de setup Rápido também é conhecido por SMED, sigla em inglês para Single Minute Exchange of Die, que em tradução é “Troca em Minuto Singular”. Dentro deste conceito, a ideia é a redução do tempo parado entre as trocas de materiais, insumos, peças ou ferramentas para o chamado “minuto singular”.
(2009), o setup interno é entendido como operações que somente podem ser realizadas quando a máquina está parada, enquanto o setup externo é definido por operações que podem ser realizadas quando a máquina está em funcionamento.
A metodologia de Shigeo Shingo (SMED – single minute exchange of die) foi publicada pela primeira vez no Ocidente em 1985, e é referência principal quando se trata de redução dos tempos de setup de máquinas. A metodologia enfatiza a separação e a transferência de elementos do setup interno para o setup externo.
O Single Minute Exchange of Dies (SMED), que em português significa Troca Rápida de Ferramenta, é um método que tem como objetivo reduzir o tempo necessário para execução da operação de setup para que o tempo seja inferior à dez minutos, ou seja, um número expresso em um único dígito.
O SMED (Single Minute Exchange of Die) é um método de redução do tempo de setup de equipamentos. A tradução literal é “troca de ferramenta em tempo de dígito único, em minutos”. O tempo de setup é o tempo entre a obtenção da última peça boa do lote anterior e a primeira peça boa do lote seguinte.
SMED é uma sigla para a palavra inglesa Single Minute Exchange of Die, que se traduz como “troca rápida de ferramenta”. Na prática, é um conjunto de técnicas pertencentes ao Lean que visam a reduzir o tempo de setup de uma máquina.
A sigla significa “Single Minute Exchange of Die”, traduzindo para o português, “troca rápida de ferramenta”, é uma das ferramentas de gestão da produção enxuta do Lean, e na indústria exerce um papel muito parecido com o pit stop da Fórmula 1, atua reduzindo ao máximo o tempo gasto no processo de Setup das máquinas – ...
Poka Yoke: como ter uma empresa à prova de erros. “Poka Yoke”; ou “pocá-ioquê”, para os íntimos. Esse nome, tão curioso, é de origem japonesa e significa “à prova de erros”. ... O Poka Yoke surgiu nos anos 1960, quando Shigeo Shingo, hoje considerado um gênio da engenharia, liderava a produção da Toyota.
Basicamente podemos entender que, os princípios enxutos possuem cinco pilares básicos: Valor, Fluxo de valor, Fluxo, Puxar e Perfeição. Em um sistema de produção enxuto esses cinco princípios são trabalhados simultaneamente com o objetivo de maximizar os resultados e minimizar as perdas.
Manufatura Enxuta é uma filosofia operacional criada no Japão pós Segunda Guerra Mundial, especificamente na Toyota, pelo Engenheiro Taiichi Ohno e seus colaboradores. ... É uma filosofia que visa atender as necessidades dos clientes exatamente como eles desejam e no tempo certo.
Conceito da manufatura aditiva Podemos entender esse conceito como o processo que opera diversas ferramentas. Um modelo de manufatura aditiva é a impressão 3D, que imprime objetos através da sobreposição progressiva de um material. Assim, é possível criar objetos tendo como base um modelo digital.
Tipos de Poka Yoke
As placas de gestão visual, as principais ferramentas de comunicação em um ambiente lean, destinam-se a fornecer informações. Existem vários tipos diferentes de placas de gestão visual, incluindo placas para melhoria contínua, status do projeto e ferramentas de análise de equipamento.
Em japonês, Kanban significa “etiqueta”, “placas” ou “registros visíveis” e é exatamente este o propósito fiel deste método de gestão visual. Como o próprio nome diz, o Kanban nada mais é que sinalizações de processos através de cores, normalmente verde, amarelo e vermelho.
2.
diagrama de Ishikawa
5 ferramentas de melhoria contínua: hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje